1 技術(shù)名稱
技術(shù)名稱：水泥窯協(xié)同處置
英文名稱：Co-processing in Cement Kiln
2 技術(shù)適用性
2.1 適用的介質(zhì)
污染土壤。
2.2 可處理的污染物類型
有機污染物及重金屬。
2.3 應(yīng)用限制條件
不宜用于汞、砷、鉛等重金屬污染較重的土壤；由于水泥生產(chǎn)對進料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用該技術(shù)時需慎重確定污染土的添加量。
3 技術(shù)介紹
3.1 原理
利用水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫、氣體長時間停留、熱容量大、熱穩(wěn)定性好、堿性環(huán)境、無廢渣排放等特點，在生產(chǎn)水泥熟料的同時，焚燒固化處理污染土壤。有機物污染土壤從窯尾煙氣室進入水泥回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)氣相溫度最高可達1800℃，物料溫度約為1450℃，在水泥窯的高溫條件下，污染土壤中的有機污染物轉(zhuǎn)化為無機化合物，高溫氣流與高細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3 等）充分接觸，有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得硫和氯等轉(zhuǎn)化成無機鹽類固定下來；重金屬污染土壤從生料配料系統(tǒng)進入水泥窯，使重金屬固定在水泥熟料中。
3.2系統(tǒng)構(gòu)成和主要設(shè)備
水泥窯協(xié)同處置的土壤修復(fù)技術(shù)包括污染土壤貯存、預(yù)處理、投加、焚燒和尾氣處理等過程。在原有的水泥生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，需要對投料口進行改造，還需要必要的投料裝置、預(yù)處理設(shè)施、符合要求的貯存設(shè)施和實驗室分析能力。
水泥窯協(xié)同處置主要由土壤預(yù)處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、水泥回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)組成。
土壤預(yù)處理系統(tǒng)在密閉環(huán)境內(nèi)進行，主要包括密閉貯存設(shè)施（如充氣大棚），篩分設(shè)施（篩分機），尾氣處理系統(tǒng)（如活性炭吸附系統(tǒng)等），預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)后達標排放。
上料系統(tǒng)主要包括存料斗、板式喂料機、皮帶計量秤、提升機，整個上料過程處于密閉環(huán)境中，避免上料過程中污染物和粉塵散發(fā)到空氣中，造成二次污染。
水泥回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)主要包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式水泥窯、窯尾高溫風(fēng)機、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯燃燒器、篦式冷卻機、窯頭袋收塵器、螺旋輸送機、槽式輸送機。監(jiān)測系統(tǒng)主要包括氧氣、粉塵、氮氧化物、二氧化碳、水分、溫度在線監(jiān)測以及水泥窯尾氣和水泥熟料的定期監(jiān)測，保證污染土壤處理的效果和生產(chǎn)安全。
3.3 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)或指標
影響水泥窯協(xié)同處置效果的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括：水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置、污染土壤中堿性物質(zhì)含量、重金屬污染物的初始濃度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。
（1）水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置
采用配備完善的煙氣處理系統(tǒng)和煙氣在線監(jiān)測設(shè)備的新型干法回轉(zhuǎn)窯，單線設(shè)計熟料生產(chǎn)規(guī)模不宜小于2000噸/天。
（2）污染土壤中堿性物質(zhì)含量
污染土壤提供了硅質(zhì)原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，會使水泥生產(chǎn)過程中中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的堿當量高，影響水泥品質(zhì)，因此，在開始水泥窯協(xié)同處置前，應(yīng)根據(jù)污染土壤中的K2O、Na2O含量確定污染土壤的添加量。
（3）重金屬污染物初始濃度
入窯配料中重金屬污染物的濃度應(yīng)滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》（HJ622）的要求。
（4）污染土壤中的氯元素和氟元素含量
應(yīng)根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯工藝特點，控制隨物料入窯的氯和氟投加量，以保證水泥回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準，入窯物料中氟元素含量不應(yīng)大于0.5%，氯元素含量不應(yīng)大于0.04%。
（5）污染土壤中硫元素含量
水泥窯協(xié)同處置過程中，應(yīng)控制污染土壤中的硫元素含量，配料后的物料中硫化物硫與有機硫總含量不應(yīng)大于0.014%。從窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的全硫與配料系統(tǒng)投加的硫酸鹽硫總投加量不應(yīng)大于3000mg/kg。
（6）污染土壤添加量
應(yīng)根據(jù)污染土壤中的堿性物質(zhì)含量、重金屬含量、氯、氟、硫元素含量及污染土壤的含水率，綜合確定污染土壤的投加量。
4 技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)和前期準備
在利用水泥窯協(xié)同處置污染土壤前，應(yīng)對污染土壤及土壤中污染物質(zhì)進行分析，以確定污染土壤的投加點及投加量。污染土壤分析指標包括污染土壤的含水率、燒失量、成分等，污染物質(zhì)分析指標包括：污染物質(zhì)成分、氯、氟、硫濃度，重金屬、氯、氟、硫元素含量等。
5 主要實施過程
（1）將挖掘后的污染土壤在密閉環(huán)境下進行預(yù)處理（去除掉磚頭、水泥塊等影響工業(yè)窯爐工況的大顆粒物質(zhì)）；
（2）對污染土壤進行檢測，確定污染土壤的成分及污染物含量，計算污染土壤的添加量；
（3）污染土壤用專門的運輸車轉(zhuǎn)運到喂料斗，為避免卸料時揚塵造成的二次污染，卸料區(qū)密封；
（4）計量后的污染土壤經(jīng)提升機由管道進入喂料點，送入窯尾煙室高溫段處置；
（5）定期監(jiān)測水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣排放口污染物濃度及水泥熟料中污染物含量。
6 運行維護和監(jiān)測
因水泥窯協(xié)同處置是在水泥生產(chǎn)過程中進行的，協(xié)同處置不能影響水泥廠正常生產(chǎn)、不能影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量、不能對生產(chǎn)設(shè)備造成損壞，因此水泥窯協(xié)同處置污染土壤過程中，除了需按照新型干法回轉(zhuǎn)窯的正常運行維護要求進行運行維護外，為了掌握污染土壤的處置效果及對水泥品質(zhì)的影響，還需定期對水泥回轉(zhuǎn)窯排放的尾氣和水泥熟料中特征污染物進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取應(yīng)對措施。
7 修復(fù)周期及參考成本
水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的處理周期與水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力及污染土壤投加量相關(guān)，而污染土壤投加量又與土壤中污染物特性、污染程度、土壤特性等有關(guān)，一般通過計算確定污染土壤的添加量和處理周期，添加量一般低于水泥熟料量的4%。水泥窯協(xié)同處置污染土壤在國內(nèi)的工程應(yīng)用成本為800-1000元/m?。
應(yīng)用案例
8 國外應(yīng)用情況
水泥窯是發(fā)達國家焚燒處理工業(yè)危險廢物的重要設(shè)施，已得到了廣泛應(yīng)用，即使難降解的有機廢物（包括POPs）在水泥窯內(nèi)的焚毀去除率率也可達到99.99%到99.9999%。從技術(shù)上水泥窯協(xié)同處置完全可以用于污染土壤的處理，但由于國外其它污染土壤修復(fù)技術(shù)發(fā)展較成熟，綜合社會、環(huán)境、經(jīng)濟等多方面考慮，在國外水泥窯協(xié)同處置技術(shù)在污染土壤處理方面應(yīng)用相對較少。下表列出的是國外水泥窯協(xié)同處置技術(shù)在污染土壤修復(fù)方面的應(yīng)用情況。
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